Industriel siliciumsmeltning kræver streng kontrol med de anvendte råmaterialer. Silica og kulholdige reduktionsmidler er de to primære materialer, der anvendes i denne proces. De nødvendige specifikationer for råvarerne er strenge på grund af de strenge krav til indholdet af aluminium, calcium og jern i det resulterende industrisilicium. Det anvendte silica skal have et SiO2-indhold større end 99,0%, med Al2O3 mindre end 0,3%, Fe2O3 mindre end 0,15%, CaO mindre end {{11 }},2 % og MgO mindre end 0,15 %. Derudover skal partikelstørrelsen falde inden for området 15-80 mm.
Det anvendte kulstofholdige reduktionsmiddel bør også opfylde visse kriterier. Det skal have et højt fast kulstofindhold, lavt askeindhold og god kemisk aktivitet. Typisk anvendes petroleumskoks med lavt askeindhold eller begkoks som reduktionsmiddel. Imidlertid har disse materialer lav resistivitet og dårlige reaktionsevner, hvilket nødvendiggør tilsætning af trækul eller træblokke, der har lavt askeindhold, høj modstand og stærke reaktionsevner. En lille mængde askefattig bituminøst kul tilsættes også for at sintre ladningen.
Mens tilføjelsen af trækul eller træblokke er fordelagtig, vil brug af for meget af disse materialer øge prisen på produktet og gøre ovnforholdene uordentlige. Dette kan resultere i vanskeligheder med at trykke og andre problemer. Derfor er det afgørende at bruge de passende mængder af hvert materiale for at sikre effektiv, omkostningseffektiv industriel siliciumsmeltning.
