Carbon Raiser
Produkter af høj kvalitet:Vi overholder brugen af råvarer af høj kvalitet og vedtager avanceret teknologi og streng kvalitetskontrol for at sikre, at de leverede ferrolegeringsprodukter opfylder internationale standarder og kundernes behov.
Hurtig levering:Vi har en stærk forsyningskæde og logistiknetværk, der kan levere produkter til kunderne på kortest mulig tid og levere rettidige sporingstjenester for at sikre, at kundernes behov bliver opfyldt.
Personlig tilpasning:Vi kan tilpasse produktion og emballering efter vores kunders specifikke behov, for at imødekomme behovene i forskellige applikationer og markeder og levere de bedste løsninger til vores kunder.
Professionel teamsupport:Vi har et erfarent og teknisk dygtigt team, der kan give kunderne omfattende teknisk support og konsulentydelser, besvare forskellige spørgsmål og give professionelle udtalelser.
Følg oprigtigt kunder:Vi respekterer vores kunders behov og meninger, tjener dem helhjertet og etablerer langsigtede samarbejdsrelationer for at blive en betroet leverandør for vores kunder.
Hvad er Carbon Raiser?
Carbon raiser, også kendt som carbon additiv eller reccarburizer, er et materiale tilsat smeltet metal for at øge dets kulstofindhold. Når det bruges til stålfremstilling eller støbning, kan det faste kulstof i kulstofforhøjeren nå mere end 95%. Det har været meget udbredt i forskellige industrier såsom metallurgi, kemikalier og energi.
Støbejern: Grått støbejern er relativt skørt og ikke slagfast, men dets kemiske sammensætning er stabil, så det modstår limning og grubetæring og deformeres ikke let. Kædekædehjul lavet af dette materiale bruges generelt i applikationer med lav hastighed og lav effekt.
Fordele ved Carbon Raiser
Juster kulstofindholdet
Kulstofforhøjere kan øge kulstofindholdet i metaller under stålsmelte- eller støbeprocessen. Dette er afgørende for fremstilling af stål eller støbegods med specifikke krav til kulstofindhold for at opfylde materialets hårdhed, styrke, slidstyrke og korrosionsbestandighedskrav.
Forbedre mekaniske egenskaber
Ved at øge kulstofindholdet kan kulstofforhøjere forbedre metallernes mekaniske egenskaber, såsom hårdhed, trækstyrke, flydespænding, stødsejhed og udmattelsesstyrke. Disse præstationsforbedringer hjælper med at øge produktets levetid og pålidelighed.
Fremme koagulering og krympning
Under støbeprocessen kan kulstofforhøjere reducere størkningstemperaturen og krympningshastigheden af metal, hvilket hjælper med at reducere støbefejl såsom krympehulrum, revner og deformation. Dette hjælper med at forbedre støbekvaliteten og udbyttet.
Reducer produktionsomkostningerne
Brugen af kulstofforhøjere kan erstatte nogle kulstoffattige råmaterialer, såsom koks eller grafit, og derved reducere produktionsomkostningerne. Derudover kan brugen af carbon raiser også reducere energiforbrug og udstødningsemissioner, hvilket hjælper med at opnå grøn produktion.
Forbedre produktionseffektiviteten
Karbureringsmidler kan forbedre metals flydende og fyldeegenskaber, hvilket gør det lettere for metal at fylde forme og hulrum. Dette hjælper med at øge produktionseffektiviteten og reducere mængden af skrot.
Udvid anvendelsesområde
Ved at justere kulstofindholdet kan kulstofforhøjere producere metalprodukter med forskellige egenskaber og anvendelser, såsom højstyrkedele, slidbestandige materialer, ledende materialer osv. Dette er med til at udvide metallets anvendelsesområde og markedskonkurrenceevne.
Carbon Raiser med lavt nitrogenindhold:Ved at kalcinere grøn petroleumskoks under 2400 C for at reducere svovlindholdet til 0,05 % (500 ppm), nitrogenindholdet til 0,02 % (200 ppm) og øge permeabiliteten af kulstofpartikler. hastighed og absorptionshastighed af smelteprocessen for karburantmiddel er også blevet forbedret i smeltet stål.
Kalcineret petroleumskoks:Kalcineret petroleumskoks bruges lavt svovlholdigt petroleumskoks som råmateriale ved at sætte dem i kalcineringsovn og under 1300 graders højtemperaturkalcinering. Fugten og flygtige stoffer og andre urenheder vil blive flyttet væk efter en fysiologisk reaktion.
Kalcineret petroleumskoks er sort eller mørkegrå fast, med en metallisk glans og porøs.
Grafit Petroleum Coke:Graphite Petroleum Coke bruges calcineret petroleumskoks som råmateriale. Ved at sætte dem i grafitiseringsovnen, vil fugten og flygtige stoffer og andre urenheder blive flyttet væk efter en fysiologisk reaktion. Nogle gange er det blevet kaldt kunstig grafit.
Grafit bruges i vid udstrækning i mange industrier, såsom karburator i metallurgi, støbning og præcisionsstøbning, hvilket gør en digel med høj temperatur til smeltning.
Kunstig grafit:Den bedste kvalitet af carbon raiser er kunstig grafit,
De vigtigste råmaterialer til fremstilling af kunstig grafit er overlegen calcineret petroleumskoks, tilsætning af begkoks som klæbemiddel sammen med lidt andet tilbehør, når alle typer råmaterialer er blevet matchet godt, tryk dem derefter i form og behandl under 2500-3000 grad temperatur med ikke-oxiderende atmosfære, vil indholdet af flygtige stoffer og andre urenheder falde kraftigt.
På grund af den høje pris på kunstige grafitprodukter er støbeanlæg, der almindeligvis anvendes kunstig grafit, for det meste grafitelektrodefremstillingschip, grafitelektrodeskrot og genbrugsmateriale for at reducere produktionsomkostningerne.
Koks og antracit kul kulstofforhøjer:Under elektrisk lysbueovns stålfremstillingsproces, opladning af koks eller antracitkul som genforkuler, på grund af det høje askeindhold og flygtige stoffer, bruges det sjældent som karburator,
Naturlig grafit:Naturlig grafit kan opdeles i to kategorier, flagegrafit og mikrokrystallinsk grafit, mikrokrystallinsk grafit med højt askeindhold, bruges generelt ikke som jernkarburetant, Der er mange varianter af flagegrafit: Højkulstofflagegrafit ved hjælp af kemisk udvindingsmetode, eller opvarmet til en høj temperatur fpr oxidnedbrydning, fordampning, På grund af lav produktivitet og høj pris er det sjældent blevet brugt som karbureringsmiddel, kun mellemindhold af grafit kan bruges som kulstoftilsætningsstof, men også mængden er lille.
Anvendelse af Carbon Raiser
Stålproduktion
Kulstofforhøjere bruges hovedsageligt til stålsmeltning for at øge kulstofindholdet i smeltet jern for at forbedre stålets hårdhed og styrke. Det forbedrer også stålets mekaniske egenskaber og bearbejdelighed.
Industrielle områder såsom luftfart og biler
På disse områder bruges kulstofforhøjere til fremstilling af højstyrkedele og slidbestandige materialer. Det kan ikke kun øge materialets hårdhed og styrke, men også forbedre materialets forarbejdningsydelse og overfladekvalitet.
Støberi industri
Under støbeprocessen kan kulstofforhøjere øge hårdheden og styrken af støbegods, forbedre deres mekaniske egenskaber og også fremme størkning og krympning af støbegods. Derudover kan kulstofforhøjere også reducere metaloverfladespænding og viskositet, hvilket er gavnligt for den glatte fremdrift af støbeprocessen.
Kemisk industri
I den kemiske industri bruges kulstofforhøjere ofte til fremstilling af kønrøg, grafit, siliciumcarbid og andre materialer for at øge materialernes kulstofindhold og hårdhed og forbedre materialernes mekaniske styrke og elektriske ledningsevne.
Sammensætning af Carbon Raisers
Kulstofforhøjere er primært sammensat af to væsentlige materialer: petroleumskoks og kultjærebeg. Lad os udforske disse komponenter i detaljer:
Petroleum Coke
Petroleumskoks, et biprodukt af olieraffineringsprocessen, tjener som en primær ingrediens i kulstofforhøjere. Det er et kulstofrigt materiale opnået ved termisk nedbrydning af tunge råolierester. Det høje kulstofindhold og lave aske- og svovlniveauer gør petroleumskoks til et ideelt valg til at opnå det ønskede kulstofindhold i stålproduktionen. Dets tilgængelighed og ensartede kvalitet gør det til et foretrukket materiale i forskellige industrier.
Kultjærebeg
Kultjærebeg, der stammer fra destillation af stenkulstjære, fungerer som et bindemiddel i kulstofforøgere. Det giver den nødvendige sammenhæng og styrke til kulstofpartiklerne, hvilket gør dem i stand til at modstå de strenge betingelser for stålfremstillingsprocesser. Kultjærebeg hjælper også med at kontrollere porøsiteten og permeabiliteten af kulstofhæveren, hvilket sikrer effektiv kulstofabsorption under stålproduktion.
Kombination af materialer
For at skabe kulstofforhøjere gennemgår petroleumskoks og kultjærebeg en omhyggelig blandingsproces. De præcise proportioner af disse materialer bestemmes omhyggeligt baseret på det ønskede kulstofindhold og specifikke krav til slutapplikationen. Blandingsprocessen sikrer homogenitet og konsistens, hvilket resulterer i kulstofforhøjere, der opfylder de strenge kvalitetsstandarder, der kræves af industrien.
Brug af metoden til Carbon Raiser
Ovns inputmetode
Carbon raiser bruges mest i induktionsovn, men den specifikke brug er ikke altid den samme i henhold til det teknologiske krav.
●Når kulstofforhøjer bruges i mellemfrekvent ovn, skal det tilføjes i den midterste og nederste del af ovnen i henhold til forholdet eller kulstofbehovet sammen med andre ladematerialer, genvindingsgraden kan nå mere end 95%
●Hvis kulstofindholdet er utilstrækkeligt til at justere kulstof i smeltet jern, skal du først rense slaggen og tilsætte kulstoftilsætning, opløse og absorbere kulstof ved at hæve temperaturen på smeltet jern, elektromagnetisk omrøring eller kunstig omrøring. Genvindingsgraden kan nå op på ca. 90 %, hvis man anvender en lavtemperatur-karboniseringsproces, hvilket betyder, at kun en del af byrden er blevet smeltet, under en sådan lav temperatur af flydende jern, tilsætning af alt karbureringsmiddel på én gang, sammen med nogle faste ladninger for at presse dem ind i flydende jern og undgå at blive udsat for overfladen. Kulstofindholdet i flydende jern kan stige med 1,0 % ved denne metode.
Karburet udenfor ovnen
● Sprøjtning af grafitpulver i pakken
Når du vælger grafitpulver som kulstofforhøjer, vil blæsemængden være 40 kg/t, og kulstofindholdet i flydende jern bør stige fra 2% til 3%, i mellemtiden faldt kulstofforbrugsforholdet med stigningen i indholdet af flydende jern, temperatur af flydende jern er 1600 C før karbonisering, efter faldet til 1299 C. Generelt bruger nitrogengas som en bærer, når du sprøjter grafitpulver for at øge kulstofindholdet, men under forudsætning af industriel produktion er det mere bekvemt at bruge trykluft, også den kemiske reaktionsvarme, der opstod under iltforbrænding i komprimeret luft, kan delvist kompensere for en del af afkølingen, og den reducerende atmosfære, der er ledende for CO, kan helt sikkert forbedre karbureringsresultatet.
●Brug af kulstofforhøjer under jernudtagningsprocessen
Sæt Graphte Powder med størrelse 100-200 mesh i pakken, eller flyd ind i jerntanken, Effektiv omrøring efter jernvæsken er kommet ud, så vidt muligt for at lave opløsningen af kulstofabsorption, kulstofgenvindingshastigheden vil være omkring 50 % .
Hvad er faktorerne, der påvirker absorptionshastigheden af Carbon Raiser?
Partikelstørrelsen af carbon raiser
Hvis størrelsen af Carbon Raiser er forskellig, er opløsning-diffusionshastigheden og oxidationstabshastigheden også forskellige, og absorptionshastigheden af Carbon Raiser afhænger af den omfattende effekt af opløsning-diffusionshastigheden og oxidationstabshastigheden for carburizer. Derfor, hvis Carbon Raiser-partiklernes størrelse er mindre, er opløsningshastigheden hurtigere, og tabshastigheden er større. Hvis Carbon Raiser-partikelstørrelsen er større, vil den have en lavere opløsningshastighed og mindre oxidationstabshastighed.
Mængden af kulstofforhøjer er blevet tilføjet
Den tilføjede mængde af Carbon Raiser er en af faktorerne, der påvirker absorptionshastigheden af karburering. Ved en bestemt temperatur og samme kemiske sammensætning er den mættede koncentration af kulstof i smeltet jern konstant. Ved en vis mætning, jo mere Carbon Raiser der tilsættes, jo længere tid er det nødvendigt for opløsning og diffusion, tilsvarende vil have større tab og sænke absorptionsevnen.
Temperatur
Fra et synspunkt af kinetik og termodynamik er oxidationen af smeltet jern relateret til ligevægtstemperaturen i C-Si-O-systemet. Ligevægtstemperaturen varierer med målindholdet for kulstof og silicium. Når det smeltede jern er højere end ligevægtstemperaturen, sker der først carbonoxidation, og kulstof og ilt danner CO og CO2, således øges kulstofoxidationstabet i smeltet jern. Når karbureringstemperaturen er over ligevægtstemperaturen, falder absorptionshastigheden af Carbon Raiser, når den er ved ligevægtstemperaturen, er absorptionshastigheden for Carbon Raiser den højeste.
Indflydelse af smeltet jern omrøring
Omrøring er gavnligt for opløsning og diffusion af kulstofindhold og kan også reducere forbrændingstabet af Carbon Raiser, som flød på overfladen. derfor, før Carbon Raiser er fuldstændig opløst, jo længere er omrøringstiden; jo højere absorptionsevne er. men hvis omrøringstiden er for lang, har det ikke kun stor indflydelse på ovnens levetid, men også efter at Carbon Raiser er opløst, vil omrøring forværre tabet af kulstofindhold i smeltet jern. Derfor bør den korrekte omrøringstid af smeltet jern sikre den fuldstændige opløsning af Carbon Raiser.
Den kemiske sammensætning af smeltet jern
Den kemiske sammensætning af smeltet jern vil også påvirke absorptionshastigheden af Carbon Raiser. Når det oprindelige kulstofindhold i smeltet jern er højere, er absorptionshastigheden af Carbon Raiser langsommere, absorptionsmængden er mindre, og forbrændingstabet er stort. Når det oprindelige kulstofindhold i smeltet jern er lavt, er situationen lige det modsatte. Silicium og svovl i smeltet jern hindrer absorptionen af kulstof og reducerer absorptionsevnen af Carbon Raiser, mens mangan bidrager til absorptionen af kulstof og forbedrer absorptionsevnen af Carbon Raiser.
Smelteproces
Driftsmetoderne og procestrinene i hele smelteprocessen har stor indflydelse på absorptionsevnen af Carbon Raiser. Tilføjelsessekvensen og tiden for Carbon Raiser vil også påvirke smelte- og absorptionshastigheden. Vægten af den tilføjede karburator er forskellig fra andelen af elektrisk ovn, der smelter, hvilket også vil påvirke dens absorptionshastighed.
Størrelse af elektrisk ovn
For elektriske ovne under {{0}}.5T, når mængden af stålskrot overstiger 50, skal der tilføjes en stor mængde Carbon Raiser. Hvis ovnen er lille, vil absorptionsevnen af Carbon Raiser også blive påvirket. Med forøgelsen af smeltetiden, når stålskrot bruges i en elektrisk ovn under 0,5T, kan valget af stålbriket eller pressekage med høj styrke ikke kun forbedre smeltehastigheden, men også forbedre absorptionshastigheden af Carbon Raiser.
Kvaliteten af Carbon Raiser
Kvaliteten af Carbon Raiser er den subjektive faktor, der påvirker absorptionsevnen, hvis Carbon Raiser har lavt fast kulstofindhold og mange urenheder, hvilket fører til langsom smeltning. Denne form for Carbon Raiser er let at blande med slaggen i smeltet jern, hvilket påvirker smeltetiden, og slaggen fjernes ud af ovnen sammen med slaggen. I dette tilfælde skal Carbon Raiser udskiftes.
Tilføjelsesmetoden til påfyldning af kulstofforhøjer
Den forkerte tilsætningsmetode for rearburizer er også årsagerne til resultatet af den lave absorptionshastighed, især når smeltet jern smelter mere end 70% af volumen af elektrisk ovn, og en stor mængde Carbon Raiser tilsættes, vil skrothastigheden overstige 35% . Derfor kan støbning i nøje overensstemmelse med batchingprocessen ikke kun forbedre støbekvaliteten, men også fuldstændig absorbering af Carbon Raiser
Carbon Raiser valgprincipper i nodulært støbejern bør være opmærksomme på
I produktionen af nodulært støbejern, også kendt som Ductil Iron, er brugen af en højkvalitets carbon raiser afgørende for at opnå de ønskede egenskaber af det endelige produkt. En af de almindeligt anvendte typer kulstofforhøjer er grafit petroleumskoks (GPC), som er fremstillet af petroleumskoks gennem en proces, der involverer opvarmning ved høje temperaturer. Når du vælger en kulstofforhøjer til nodulær støbejernsproduktion, skal flere faktorer tages i betragtning. De mest afgørende af disse faktorer er fast kulstofindhold, svovlindhold, askeindhold, flygtige stoffer, nitrogenindhold og brintindhold.
Fast kulstofindhold er procentdelen af kulstof, der forbliver i GPC'en, efter at alt flygtigt materiale og aske er blevet brændt af. Jo højere det faste kulstofindhold er, jo bedre vil kulstofforøgeren være til at øge kulstofindholdet i det smeltede jern. Det anbefales, at GPC med fast kulstofindhold på mindst 98 % anvendes til nodulær støbejernsproduktion.
Svovl er en almindelig urenhed i GPC, og dens tilstedeværelse kan have negative virkninger på det nodulære støbejerns endelige egenskaber. Derfor er det vigtigt at vælge GPC med et lavt svovlindhold, typisk mindre end 1%.
Askeindhold er mængden af ikke-brændbart stof, der er til stede i GPC. Et højt askeindhold kan skabe slagger i ovnen, hvilket fører til øgede omkostninger og nedsat effektivitet. Derfor anbefales det at bruge GPC med et askeindhold på mindre end 0,5 %.
Flygtige stoffer omfatter alle gasser eller væsker, der frigives, når GPC'en opvarmes. Højere indhold af flygtige stoffer tyder på, at GPC kan frigive flere gasser, hvilket kan skabe porøsitet i det endelige produkt. GPC med indhold af flygtige stoffer på mindre end 1,5 % bør derfor anvendes.
Nitrogenindhold er en anden urenhed i GPC, der bør holdes lavere, da det kan påvirke det nodulære støbejerns mekaniske egenskaber. GPC med mindre end 0,3 % nitrogenindhold er ideel til nodulær støbejernsproduktion.
Endelig er brintindhold en anden faktor, der skal tages i betragtning, når man vælger en kulstofforhøjer til nodulær støbejernsproduktion. Højere brintniveauer kan føre til øget skørhed og reduceret duktilitet. GPC med et hydrogenindhold på mindre end 0,5 % foretrækkes.
Forholdsregler for opbevaring af Carbon Raiser
Når du opbevarer carbon raiser, er der følgende forholdsregler:
Forsegling
Karbureringsmidlet skal opbevares i en forseglet beholder for at sikre, at det ikke påvirkes af fugtig luft. Våd kulstofhæver kan få kulstofindholdet til at falde, hvilket påvirker dets ydeevne.
Fugtsikker og fugtsikker
Ud over forsegling bør stedet, hvor karbureringsmidlet opbevares, være væk fra fugtige og fugtige omgivelser, såsom kældre eller steder i nærheden af vandkilder. carbon raiser skal opbevares på et tørt, rent sted.
Undgå høje temperaturer
Høje temperaturer kan få kulstofhæverens ydeevne til at ændre sig, så undgå at opbevare den i direkte sollys eller på steder, hvor temperaturen er for høj. Den ideelle opbevaringstemperatur bør være stuetemperatur eller lidt køligere.
Brandsikkerhed
Carbon raiser er et brændbart stof, så det bør opbevares væk fra brandkilder og brændbare genstande for at sikre brandsikkerheden.
Undgå urenheder
Stedet, hvor kulforhøjeren opbevares, bør være fri for urenheder, støv eller andre forurenende stoffer for at sikre kulstofforhøjerens renhed.
Vend og tjek jævnligt
Langtidsopbevaring kan få kulforhøjeren til at klumpe eller blive fugtig, så tilstanden af kulforhøjeren bør vendes og kontrolleres regelmæssigt for at sikre, at den forbliver tør og løs.
Undgå længere tids opbevaring
Selvom kulstofforhøjere har en lang holdbarhed, kan længere opbevaring resultere i nedsat ydeevne. Derfor bør karbureringsmidler anvendes inden for et rimeligt tidsrum, og langtidsopbevaring bør undgås.
Certificeringer
Anyang Jinyuan Supply Chain Management co., Ltd blev etableret i 2021'erne. Det dækker et areal på 30,000 kvadratmeter med en registreret kapital på 1.638.880 dollars, en likvid kapital på 6 millioner dollars og et årligt salg på 16 millioner dollars. Vi er i stand til selvstændigt at forske og udvikle nye produkter. I de seneste år har vi produceret mange nye og specielle produkter til kunder fra stålværker og støberiindustrier, som tilfredsstiller vores kunder og hjælper os med at nyde gode kommentarer og højere ros.
Ultimativ FAQ Guide til Ferro Silicon
Q: Hvad er en kulstofforhøjer?
Q: Hvad er brugen af kulstofadditiv?
Carbon raiser, også kendt som carbon additiv eller reccarburizer. Det bruges normalt til konvertersmeltning eller højkulstofstålsmeltning. Kulstoftilsætningsstoffet, der anvendes i den topblæste konverterstålfremstilling, kræver et højt fast kulstofindhold, lavt indhold af urenheder såsom aske, flygtige stoffer, fugt, svovl og fosfor.
Q: Hvad bruges brændt antracitkul til?
Q: Hvad er sammensætningen af carbon raiser?
Q: Hvad øger kulstof?
Q: Hvorfor er antracit bedre end kul?
Q: Hvad er den bedste måde at slippe af med kulstofopbygning i motoren?
Spørgsmål: Virker injektorrensere virkelig?
Q: Hvad producerer højt kulstofindhold?
Q: Kan kulstofopbygning ødelægge motoren?
Spørgsmål: Medfører tomgang kulstofopbygning?
Spørgsmål: Opbygger premium gas rent kulstof?
Q: Kan kulstofopbygning ødelægge motoren?
Q: Hvordan opløser du kulstofopbygning?
Spørgsmål: Renser motorens omdrejningstal kulstof?
Q: Hvordan ved jeg, om min bil trænger til kulstofrensning?
Grov koldstart i tomgang – Hvis du bemærker, at dit køretøj ikke er helt så glat og ujævnt om morgenen, har du muligvis et kulstofproblem.
Q: Kan kulstofopbygning ødelægge motoren?
Q: Hvad er brugen af carbon raiser?
Q: Hvad bruges brændt antracitkul til?
Q: Er antracit det samme som aktivt kul?