Grafit Petroleum Coke
video

Grafit Petroleum Coke

Graphitised Petroleum Coke (GPC), også kendt som grafitiseret koks eller kunstig grafit, er et kulstofholdigt materiale fremstillet af højtemperatur varmebehandlet petroleumskoks, som har karakteristika med højt kulstofindhold, lavt svovlindhold, lavt nitrogenindhold og høj absorption , og har været meget brugt...
Send forespørgsel
Produkt introduktion

Graphitised Petroleum Coke (GPC), også kendt som grafitiseret koks eller kunstig grafit, er et kulstofholdigt materiale fremstillet af højtemperatur varmebehandlet petroleumskoks, som har karakteristika med højt kulstofindhold, lavt svovlindhold, lavt nitrogenindhold og høj absorption , og har været meget udbredt som et opkulningsmiddel til højkvalitetsjern og stål, specialstålsæt, samt den relaterede metallurgiske industri og støberiindustri og som et additiv til plast- og gummiprodukter.

 

Carbon Raiser GPC 98.5 granulat

 

Specifikation af grafitiseret petroleumskoks

 

Det faste kulstofindhold i grafitiseret petroleumskoks kulstofforstærker er generelt omkring 98 % og kan nå op til 99 %, svovlindholdet er generelt mellem 0.03-0,06 %, og absorptionshastigheden er generelt mellem 90 %-95%.

Model

Kemisk sammensætning(%)

Fast kulstof

S

Aske

V.M

Fugtighed

N ppm

Større end eller lig med

Mindre end eller lig med

GPC 99 %

99

0.03

0.5

0.3

0.5

100

GPC 98,5 %

98.5

0.05

0.7

0.5

0.5

300

GPC 98 %

98

0.2

1

0.5

0.5

400

Størrelse

0-1mm, 0-2mm, 1-3mm, 1-5mm eller kan udføres efter kundens anmodning.

Emballage

I henhold til kundernes krav, såsom 25 kg plastikvævet bælte over ton pose, emballagepapirpose pakket ind med film osv., og kan udskrives med specificeret logo.

 

Anvendelse af grafitiseret Petroleum Coke Carburizer

 

1. Metallurgi: Som et kulstoftilsætningsstof i processen med jern- og stålmetallurgi gør dets høje renhed, høje krystallinitet og høje oxidationsmodstand det meget værdifuldt i metallurgiindustrien.
2. Støbning og præcisionsstøbning: bruges som karburant til at hjælpe med at fremstille store katodeblokke, store kulelektroder, store grafitiserede elektroder og højtydende elektrodepasta.
3. Kemisk industri: grafitiseret petroleumskoks kan videreforarbejdes til fremstilling af anodematerialer til kalium-ion-batterier, stabilisatorer til stabilisator til militærindustrielle pyrotekniske materialer osv. Det bruges også til fremstilling af calciumcarbid, siliciumcarbid og andre kemiske produkter .
4. Ildfaste materialer: På grund af sin høje oxidationsmodstand er grafitiseret petroleumskoks også meget brugt inden for avancerede ildfaste materialer og belægninger til guldindustrien.
5. Det bruges også som smøremiddel, elektrode og blyant i maskinindustrien, såvel som kulbørste i elektrisk industri, elektrode i batteriindustrien, katalysator i gødningsindustrien og så videre.

2
Metallurgisk industri
3
Støbeindustrien
4
Kemisk industri
5
Grafitprodukter
6
Ildfaste materialer
7
Elektrisk industri
Grafitiseret Petroleum Coke Granulat

 

Grafitiseret petroleumskoks er fremstillet af råkoks. Den rå koks sendes til koksovnen til højtemperatur kalcineringsbehandling.
Derefter knuses og sigtes det, inden det sendes til grafitiseringsovnen, hvor det gennemgår en højtemperaturbehandling på ca. 3,000 grader Celsius, hvilket transformerer de amorfe, rodede lag-strukturerede kulstofkrystaller af rå petroleumskoks. ind i det sekskantede lag-strukturerede krystallinske kulstof og forbedrer dets faste kulstofindhold yderligere.
Til sidst sorteres og knuses den afkølede grafitiserede petroleumskoks, og partikelstørrelsen når i rækkefølgen: 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm, {{ 4}}mm, 10-25mm osv., og derefter pakket i overensstemmelse med kundernes forskellige behov.

8
Grafitiserede petroleumskokspartikler
9
Grafitiseret Petroleum Coke Granulat
Carburizerens rolle

 

Carburizer har følgende roller i stålfremstillings- og støberiindustrien.
1. Forbedre metallets fluiditet: Carbonizer kan få det flydende stål til at flyde bedre og hjælpe med at udfylde de små huller og hulrum i formen.
2. Forbedre hårdheden af ​​støbegods: Den rigtige mængde karburant kan forbedre hårdheden af ​​støbestål, hvilket gør det mere slidstærkt og velegnet til fremstilling af holdbare dele.
3. Forbedre sejheden af ​​støbegods: Carbonizer kan forbedre sejheden og styrken af ​​støbestål og øge pålideligheden og sikkerheden af ​​støbegods.
4. Deoxiderende effekt: Carbonizer har en stærk deoxiderende effekt, som kan reducere mængden af ​​tilført ballast.
5. Forhindre udfældning af karbid: Kulstofforstærkere kan forhindre udfældning af karbid, hvilket er medvirkende til at øge mængden af ​​ferrit.
6. Forbedre sfæroidiseringshastigheden for duktilt jern: Brugen af ​​kulstofforstærkere kan forbedre sfæroidiseringshastigheden for duktilt jern.
7. Forlæng ovnvæggens levetid: Brug af karbureringsmiddel kan forlænge ovnvæggens levetid.
8. Reducer omkostningerne ved jern: Brugen af ​​carbonizer kan bruge rustet skrot og legering, reducere omkostningerne til jern.
9. Forbedre skærbarheden: Brugen af ​​carbonizer kan reducere den hvide mund, forbedre skærbarheden betydeligt, forbedre mekaniske egenskaber.
10. Reducer vægtykkelse følsomhed: brugen af ​​karburant efter organisering af tæt, ren skæreoverflade, reducere vægtykkelse følsomhed.

10
11
12
13

 

Populære tags: grafit petroleum koks, Kina grafit petroleum koks producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

whatsapp

skype

E-mail

Undersøgelse